Kiểm soát chất lượng không thỏa hiệp trong sản xuất phụ tùng xe buýt
Trong ngành vận chuyển thương mại, phạm vi sai lầm là bằng không.và mỗi thành phần phải hoạt động hoàn hảo trong điều kiện đòi hỏiQuá trình kiểm soát chất lượng (QC) của chúng tôi không chỉ là một điểm kiểm tra cuối cùng; đó là một triết lý cơ bản được nhúng vào mọi giai đoạn sản xuất phụ tùng xe buýt của chúng tôi, từ nguồn cung cấp nguyên liệu thô đến vận chuyển cuối cùng.
1- Tìm kiếm và xác minh vật liệu nghiêm ngặt
Chất lượng bắt đầu với nền tảng: nguyên liệu thô. chúng tôi hợp tác độc quyền với các nhà cung cấp thép, nhôm và hợp chất được chứng nhận đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. khi đến cơ sở của chúng tôi, chúng tôi sẽ cung cấp các sản phẩm cho bạn.mỗi lô vật liệu được kiểm tra nghiêm ngặtCác kỹ thuật viên của chúng tôi kiểm tra độ bền kéo, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định kích thước để đảm bảo rằng không có vật liệu kém chất lượng nào đi vào dây chuyền sản xuất.Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận cấu trúc như các thành phần khung gầm và hệ thống treo, nơi mà tính toàn vẹn về kim loại là không thể thương lượng.
2. Kiểm tra trong quá trình và kích thước
Trong quá trình sản xuất, giao thức của chúng tôi yêu cầu giám sát thời gian thực. Sử dụng máy tính điều khiển số (CNC) được trang bị cảm biến tự động, chúng tôi duy trì độ khoan dung được đo bằng micron.Đối với các bộ phận như chèn phanh, điều hòa không khí máy nén gắn, và điều khiển liên kết, độ chính xác là tối quan trọng.Các thanh tra sàn của chúng tôi tiến hành kiểm tra kích thước ngẫu nhiên tại mỗi giai đoạn sản xuất bằng cách sử dụng các thước đo được hiệu chỉnh và Máy đo phối hợp (CMM) để phát hiện bất kỳ sai lệch nào trước khi một bộ phận được hoàn thành.
3. Kiểm tra căng thẳng và độ bền mô phỏng
Một bộ phận xe buýt phải chịu đựng nhiều năm rung động, nhiệt độ khắc nghiệt và tải trọng nặng. Để xác nhận điều này, chúng tôi đưa các bộ phận hoàn thành vào thử nghiệm mô phỏng nghiêm ngặt.Các thành phần phanh trải qua thử nghiệm động cơ để đo ma sát và tiêu hao nhiệtCác bộ phận điện, chẳng hạn như máy phát điện và mô-đun chiếu sáng, được kiểm tra cho các đỉnh điện áp và chống thời tiết (đánh giá IP).Các bộ phận hệ thống khí nén được thử nghiệm áp suất vượt quá phạm vi hoạt động bình thường của chúng để đảm bảo chúng sẽ không bị hỏng trong lĩnh vực.
4. Khả năng truy xuất và cải tiến liên tục
Mỗi bộ phận hoàn thành được đánh dấu bằng mã truy xuất, liên kết nó trở lại với lô nguyên liệu thô và chuyển đổi sản xuất.Chúng tôi sử dụng một hệ thống phản hồi vòng kín nơi bất kỳ không phù hợp xác định trong khi kiểm tra cuối cùng được phân tích để ngăn ngừa tái phátBằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 9001 và theo kịp các quy định của FMVSS (Tiêu chuẩn an toàn xe máy liên bang),chúng tôi đảm bảo rằng mỗi bộ phận rời khỏi kho của chúng tôi góp phần vào sự an toàn và độ tin cậy của đội tàu mà nó phục vụ.
